У будь-якому виробництві запорукою високої якості продукції, що виготовляється, є суворе дотримання розробленої технології. Винятком не є і виробництво композитної склопластикової арматури. Щоб цей продукт відповідав усім поставленим завданням, необхідно чітко пройти кілька етапів:
1. Підготовка склоровінгу
Стеклоровінг є основою композитної арматури і саме він відповідає за характеристики міцності. Даний вид сировини виготовляють шляхом розплавлення алюмоборосилікатного скла з подальшим його протягуванням у нитку перетином 10-20 мікрон і сплетенням у загальні пучки.У процесі виробництва, бобіни зі склоровінгом розташовують на спеціальних стелажах, з яких він поступово подається далі на лінію. Далі пучки ниток сушаться і підігріваються і вже прогрітий склоровінг поринає у просочувальну ванну, де насичується епоксидним компаундом.
2. Надання необхідної форми та обплетення
Після просочувальної ванни склоровінг подається у філь’єру, за допомогою якої формують діаметр майбутньої композитної арматури, а також наноситься періодичне обплетення, за допомогою якого нитки щільно скріплюються і який в подальшому служить для зчеплення склоарматури з бетоном.
3. Піч для полімеризації склопластикової арматури
Пройшовши філь’єру, сформовані композитні стрижні прямують в тунельну піч завдовжки 9 м. На цьому етапі, під дією температури, відбуваються залишкові хімічні реакції з полімеризації смол, і склопластикова арматура набуває всіх своїх властивостей.
4. Завершальний етап
Після тунельної печі вже готові, але гарячі склопластикові стрижні проходять через охолоджувальну ванну, наповнену водою, і остигають до температури навколишнього середовища. Охолоджені прути направляються на автомат для різання, який відмірює необхідну довжину майбутньої бухти композитної арматури.
